荧光粉检测一般在滤料全新安装后进行，以检测其气密性。该系统为运行后系统，须先对滤袋清灰后进行检测，针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。

准备事项

  • 粉红色荧光粉
  • 开始投粉前,务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态（有的是除尘器前后挡板门形式的，挡板门必须要确定是打开的）。引风机的风量开到60%-70%左右，同时送风机也要开一定的量，以便荧光粉更为均匀顺畅地分布.
  • 自备专用荧光粉检测用荧光灯和手电
  • 根据工厂情况,检测宜晚上天黑后进行(便于荧光灯检测)
  • 操作指南

检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：
- 首先在确定旁路阀关闭，烟气走除尘器的情况下。
  • 在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%开度以上运行，**是60%。将荧光粉按每平米过滤面积为2-4g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。至于开口出一般选在烟气刚进入到除尘器的进气口为**位置，以确保荧光粉均匀的全部投入到除尘器内，不会沉积在管道或者灰斗里面。
  • 荧光粉的投入口位置为效率测试口，或者是从预涂灰管道投入进去。否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
  • 荧光粉投入除尘器后，风机应至少保持运行20分钟以上，以确保荧光粉均匀地分布在除尘器的各个分室的滤袋上。
  • 荧光粉投入完毕后，关闭主风机，或者先打开旁路，然后再关闭除尘器前后的挡板门或者是提升阀，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测净气室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
  • 另外**把旁路阀也连带检查一遍，毕竟关系到排放的标准，查看是不是很严密。
  • 针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)
  • 分析原则:如果在净气室某一位置发现有桔黄色并发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用粉笔作标记.
  • 观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.旁路阀
  • 如发现问题,应标记清楚,并及时处理
  • 处理方法：在检查标记出来后，采取补焊的措施，着重注意在补焊的时候严禁电焊的火星掉入到袋子中，要采取防范措施。.

预涂灰方案

准备事项
  1. 涂灰粉料为Ⅰ级粉煤灰
  2. 要采用带有气泵输送动力的灌装干粉煤灰运输车。
  3. 引风机的开度应在70%以上，以提高涂灰效率。
  4. 预涂灰完之后要关闭蝶阀。
  5. 理论上总涂灰量：50立方米
  6. 给灰速度10立方每小时。
  7. 涂灰时间5小时。
8、 务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。。
  • 操作指南和检测效果
风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。其中着重关注着在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，起初压差假如在100PA,预涂灰后最少要增加到200——300PA，也就是说必须增加100——200PA,如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。其中要注意涂灰的时间，越慢越好，要快的话基本上都沉积到灰斗里面了。压力显示是逐渐升高的。
如首次预涂灰超过48小时而没有运行应在次进行预涂灰。

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